一、液压泵的选用：

泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。

选择液压泵综合考虑的基本因素包括：

(1)安全压力及系统最高工作压力。

(2)液压泵的允许转速。

(3)液压泵标定的特性。

(4)液压系统所需流量。

(5)压力、转速、流量的相互关系。

(6)变量控制的适应性。

(7)压力冲击的耐受度。

(8)泄漏损失程度。

(9)容积效率和总效率。

(10)污染耐受度。

(11)运转可靠性和耐久性。

(12)各种负载、转速下的预期寿命。

(13)油的特性及其对液压泵磨损速度的关系。

(14)吸油条件。

(15)可维修性。

(16)整个系统的相容性、费用和经济因素。

选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后确定系统所要求的压力和流量大小。选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本，其他方面也是很重要的。譬如，液压泵所在系统的相容性，泵的可靠性及其预期寿命等。

对于低压、中高压使用情况，就其经济性而言，外啮合齿轮泵比其他泵要便宜，但随着压力的增高和使用时间的延长，其噪声值会急剧地增高。如叶片泵的压力脉动和噪声较小，在固定式中压使用情况下，比外啮合齿轮泵更合适，其总效率低于柱塞泵。经验表明，螺杆泵使用压力在2——3 MPa时是很经济的，这种泵最安静并无脉动，当油液豁度适当时，其可靠性系数很高。径向柱塞泵预期寿命较长，能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在20——25 MPa时，其预期寿命为40000h，当工作压力为30——35MPa时，其寿命会降低到15000h。

以上因素在选择泵时都是应该逐条考虑的，使其有相应的适应性，液压泵在系统中才能可靠运转，否则将会出现各种故障。

二、液压泵工作特点：

（1）液压泵的吸油腔压力过低将会产生吸油不足，异常噪声，甚至无法工作。因此，除了在泵的结构设计上尽可能减小吸油管路的液阻外，为了保证泵的正常运行，应该使泵的安装高度不超过允许值；避免吸油滤油器及管路形成过大的压降；限制泵的使用转速至额定转速以内。

（2）液压泵的工作压力取决于外负载，若负载为零，则泵的工作压力为零。随着排油量的增加，泵的工作压力根据负载大小自动增加，泵的最高工作压力主要受结构强度和使用寿命的限制。为了防止压力过高而使泵、系统受到损害，液压泵的出口常常要采取限压措施。

（3）变量泵可以通过调节排量来改变流量，定量泵只有用改变转速的办法来调节流量，但是转速的增大受到吸油性能、泵的使用寿命、效率等的限制。例如，工作转速低时，虽然对寿命有利，但是会使容积效率降低，并且对于需要利用离心力来工作的叶片泵来说，转速过低会无法保证正常工作。

（4）液压泵的流量具有某种程度的脉动性质，其脉动情况取决于泵的型式及结构设计参数。为了减小脉动的影响，除了从造型上考虑外，必要时可在系统中设置蓄能器或液压滤波器。

（5）液压泵靠工作腔的容积变化来吸、排油，如果工作腔处在吸、排油之间的过渡密封区时存在容积变化，就会产生压力急剧升高或降低的“困油现象”，从而影响容积效率，产生压力脉动、噪声及工作构件上的附加动载荷，这是液压泵设计中需要注意的一个共性问题。

三、液压泵推荐

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